導(dǎo)熱油常見事故原因分析

1. 由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起失火爆炸。

2. 法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3. 導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點組分而導(dǎo)致自燃。

4. 有的化工企業(yè)中，被加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果導(dǎo)熱油漏入這些物料中，有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至爆炸。

5. 開式運行的系統(tǒng)，如果高位槽內(nèi)溫度過高，導(dǎo)熱油接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會引發(fā)自燃。

6. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓爆炸。另外，系統(tǒng)中泄漏的導(dǎo)熱油形成的氣霧若達(dá)到一定濃度亦會引發(fā)著火或爆炸。

7. 選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時，爐管內(nèi)實際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的最高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)肌ざ取⑺嶂档戎笜?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。

8. 突然性停電或者停爐時未按規(guī)定循環(huán)冷卻，以致導(dǎo)熱油在高溫爐管內(nèi)停滯而造成過熱。另外，如果熱油泵不能正常工作（例如空轉(zhuǎn)、打不起壓力），也會導(dǎo)致導(dǎo)熱油在高溫爐管內(nèi)滯留過熱。

9. 過濾器使用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠黏物質(zhì)未能濾除，在鍋底或管壁上沉積成炭。

10. 超溫運行促使導(dǎo)熱油大量裂解，產(chǎn)生低沸物并在系統(tǒng)中汽化，引起循環(huán)泵氣蝕和管道振動，在不嚴(yán)密的部位造成泄漏。

11. 系統(tǒng)中加入新的導(dǎo)熱油未及時排除水分，或者導(dǎo)熱油升溫過快導(dǎo)致體積急劇膨脹，以及高位槽液位過高，造成導(dǎo)熱油噴出。

12. 由于鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計或配置不合理，鍋爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油流速過低，造成油的過熱劣化，容易在爐管內(nèi)結(jié)焦積碳，燒損爐管。